从一名普通的电工，到华润雪花啤酒（天门）有限公司包装部经理，从门外汉，到电气领域的行家里手，从公司的先进个人，到今年的市劳动模范……蒋红星一步一个脚印，在平凡的岗位上演绎着新时期的劳模精神。
　　孜孜不倦，把学习当追求
　　1993年，蒋红星进入当时的竟陵啤酒厂工作，担任包装部维修电工。为了更好地熟悉技能，他搜集阅读专业书籍及相关资料，如饥似渴地学习新知识。他坚持每个月至少给自己买一本书，并将这个好习惯保持至今。
　　“电器领域的知识更新速度很快，不学习，工作就做不好……”说起学习的好处，蒋红星深有感触。从传统的继电器控制线路到如今普及的工业可编程序控制器PLC，他不断学习充实自己，成为公司的技术骨干。
　　蒋红星的座右铭是：“活到老、学到老，自己一个人进步不算什么，团队进步那才叫真本事”。作为公司的骨干，他没有把自己的所学所得当成“私有财产”，而是毫无保留地传给年轻一辈。通过面对面带，手把手教，年轻一辈成长得很快，个个都成了业务能手。
　　立足本职，把工作当事业
　　2013年3月，蒋红星任华润雪花啤酒（天门）有限公司包装部电议维修工。刚一进公司，他就发现公司经常因易拉罐底墨水喷码机出现漏喷、喷印模糊等问题而被投诉。
　　蒋红星细心观察，对可能存在的问题一一排查，发现原来是计数感应光纤选型不对，安装位置也不正确。他把原来的漫反射光纤新增加一根光纤，改变为对射形式，重新选择合适的安装位置，并对进罐带控制方式程序进行优化，成功解决了漏码现象。
　　2015年，在降低L线电耗项目技术攻关中，蒋红星对PLC程序进行重新编写，实现主机与自身相关的电机延时连锁动作，减少了输送带无效运转；采取合理的配置、调整等多种方式，减少了生产线装机容量……通过一系列综合性措施，成功降低了电耗，大大减少了生产成本。
　　2016年，蒋红星组织开展降低包装盖损率项目技术攻关，通过统一回气管长度、规范落实计划性维修、增加自动控制程序、控制酒机速度等措施，大大降低了不合格酒盖率，每年预计节约瓶盖生产费用约30万元。
　　无怨无悔，把奉献当责任
　　包装部的生产线是长时间连续运转，虽然平时已经做好了预防性维修，但设备突发疑难故障还是在所难免。无论是节假日还是深夜，只要一个电话，蒋红星总是迅速赶到包装部。有时到了下班时间，设备故障一发生，他立即换上工作服，投入到抢修工作中。
　　夏季，是啤酒生产和需求的高峰期。今年5月的一天，包装部的进托盘系统出现问题，无法自动运转，工人们都不知该如何解决。电话打到蒋红星家里时，已是深夜12时。蒋红星二话不说，立即赶到公司。通过对可能的故障原因一一排查，确定是光电开关接触不良。整条流水线作业不能停，蒋红星对PLC程序进行临时更改，恢复了生产。3天后，流水线作业完成，他又立即组织修理，全面检修，彻底解决了故障。