发布日期:2023年11月27日
徐工环保3轮技改实现产线自动化率超80%
文章字数：701
本报讯（融媒体记者王潮）高温固化、总装、调试……经过近40道主要工序，每1小时就有一辆功能齐全的低压清洗车整车下线。11月23日，徐工环保各条生产线上，工人们正在紧张生产。从2018年至今，徐工环保累计投入2亿元实施3轮技改，建成了业内在智能化、自动化、信息化等方面处于第一梯队的激光下料、包罐线、箱体线、绿色智能喷粉线及柔性装配线，获得专利23项。目前，生产线整体自动化率达到80%以上，产能从最初的500台提升至4000台。
走进机声隆隆的车间，焊花飞溅，粉末涂装线上，操作工在电控系统上设置好参数，焊接后的罐体静置在大“盒子”里，经过一系列流程，穿上“新衣”的罐体等待着被送至装配线上。“第二轮技改后，我们用喷粉技术取代了传统喷漆工艺。”徐工环保技术开发部部长助理李灵可介绍，喷粉技术此前广泛应用于家电、工程机械等领域，现在将其创新应用到环卫设备制造领域。得益于技改，近年来，徐工环保销售额以每年约50%的速度增长。同时，更专注于高端、智能化环卫设备的研发、制造、销售和服务。
技改，贯穿徐工环保的各个生产环节。去年底，徐工环保引进MES生产管理系统，工人登入系统即可第一时间查看产品生产进度，安排生产计划。不仅如此，还充分利用DSC、CRM等15个信息化平台管理系统，实现了全球集采成本降低，销售、客户信息数据化，推动企业向精细化、网格化、智能化发展。
“随着新型工业化加快推进，将促进新产品、新业态的迭代发展，推动产业融合，塑造经济增长新动能。”李灵可说。今年以来，徐工环保紧跟市场需求，不断加大研发力度，推出各类智能环保专用装备40款，目前公司可销售产品增至200款，包括水罐类、吸污罐类、垃圾压缩站类等各类特种车辆装备，预计2023年销售额能达4.2亿元。
走进机声隆隆的车间，焊花飞溅，粉末涂装线上，操作工在电控系统上设置好参数，焊接后的罐体静置在大“盒子”里，经过一系列流程，穿上“新衣”的罐体等待着被送至装配线上。“第二轮技改后，我们用喷粉技术取代了传统喷漆工艺。”徐工环保技术开发部部长助理李灵可介绍，喷粉技术此前广泛应用于家电、工程机械等领域，现在将其创新应用到环卫设备制造领域。得益于技改，近年来，徐工环保销售额以每年约50%的速度增长。同时，更专注于高端、智能化环卫设备的研发、制造、销售和服务。
技改，贯穿徐工环保的各个生产环节。去年底，徐工环保引进MES生产管理系统，工人登入系统即可第一时间查看产品生产进度，安排生产计划。不仅如此，还充分利用DSC、CRM等15个信息化平台管理系统，实现了全球集采成本降低，销售、客户信息数据化，推动企业向精细化、网格化、智能化发展。
“随着新型工业化加快推进，将促进新产品、新业态的迭代发展，推动产业融合，塑造经济增长新动能。”李灵可说。今年以来，徐工环保紧跟市场需求，不断加大研发力度，推出各类智能环保专用装备40款，目前公司可销售产品增至200款，包括水罐类、吸污罐类、垃圾压缩站类等各类特种车辆装备，预计2023年销售额能达4.2亿元。