●天门日报全媒体记者陈飞
　　2009年，因家庭原因从深圳一家电动制品公司辞职回乡的黄黎锋面临选择：南下深圳，等待他的是优渥的薪酬、广阔的天地；留在家乡，则意味着过往一切清零，前途未卜。
　　“家乡养育了我，我要留下来，为家乡作一点贡献。”经过深思熟虑，28岁的黄黎锋决定：把根扎在天门，为家乡的建设添砖加瓦。
　　一天，黄黎锋看到天门市金兴达汽车零部件有限公司在招聘工艺技术员，有着七年相关工作经验的他前往应聘并凭着精湛的技术顺利入职。从此，黄黎锋便扎根在金兴达，从事工艺改进工作。
　　金兴达公司主要从事汽车零部件的研发与制造，最主要的客户是二汽东风公司。当时，金兴达的研发能力还比较薄弱，与二汽东风公司这样的大客户合作，几乎都是按照他们提供的设计图纸，原封不动地进行工艺规划和零件生产。
　　在工作中，黄黎锋发现他们的设计图纸存在一个通病：某一种功能的零件存在多种不同结构。比如后悬置连接支架有十多种型号，而且每一种型号在结构上存在很大差别，细分下来企业需要生产的产品型号和种类繁多，时不时会发生混淆型号的生产错误。
　　黄黎锋琢磨：“既然后悬置连接支架在汽车上的功能是一样的，那为什么会存在这么多的结构呢？如果有一种比较优化的结构，能够将他们全部整合，这样生产就方便多了。”于是，他决定来场大行动，将品种繁多的后悬置来一次大整合，进行优化，尽量将型号统一。
　　在公司领导的支持下，黄黎锋一连两个月待在车间里，不断地进行生产、调试，再生产、再调试，终于设计出客户充分认可的后悬置结构。“工艺研发必须精益求精，在设置参数时一个小数点发生错误都会产生废品。”黄黎锋说。
　　2013年，黄黎锋设计的后悬置结构获得国家实用新型专利证书，为公司每年节省成本20余万元。
　　在老搭档李燕军眼里，黄黎锋热爱钻研，是个十足的工作狂。李燕军与黄黎锋同一年进入金兴达工作，黄黎锋做工艺研发，李燕军做设备管理，他们经常相互配合做同一个项目。
　　2016年，公司购买了一台焊接机器人。黄黎锋发现，这台机器人的工作效率始终提不上来。“人工上料速度太慢了。”经过一段时间的观察，黄黎锋发现了问题所在，他决定研制一台具有自动送料功能的机器，搭配焊接机器人使用，提升工作效率。
　　黄黎锋四处请教，在网上搜集资料，与李燕军一起研究，共同设计。经过两个多月的钻研，他们制作完成自动送料机硬件部分，但是软件部分“PLC及伺服系统”，与硬件的匹配还存在许多问题。黄黎锋又经过一个多月的艰苦调试，对硬件系统多次进行改进与完善，终于制作出焊接机器人自动送料机。
　　从那以后，工人只要装好工件，按下开关，自动送料机就将工件送至焊接区域，由机器人进行焊接。焊接完成后，自动送料机收到机器人发出的信号，自动将焊接好的工件送回。这不仅降低了工人的作业强度，而且将生产效率提高了两倍。
　　“工艺改进没有最好只有更好。”在不断追求完美的过程中，黄黎锋设计出了带减力装置的离合踏板、选换挡软轴支架、双头焊接自动焊接机、自动360度旋转环缝焊机等设备。